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“機器換人”惠州遇冷 中小企業(yè)普遍在觀(guān)望
僑興集團旗下手機生產(chǎn)企業(yè)僑興電子公司制造中心總監魯彬介紹，從2013年下半年起，該公司就開(kāi)始投入上億元在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)和推廣方面，無(wú)論是生產(chǎn)過(guò)程中的高速貼片、芯片封裝、自動(dòng)封膠等環(huán)節，還是光學(xué)檢測、測試、組裝等環(huán)節，均引進(jìn)一些標準進(jìn)行自動(dòng)化升級。
魯彬說(shuō)，該公司擁有的8條先進(jìn)的SMT（表面貼裝技術(shù)）高速生產(chǎn)線(xiàn)，全部是用的德國西門(mén)子的生產(chǎn)設備。通過(guò)這些舉措，可以少招聘近1000名作業(yè)員工，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到大幅提升。
僑興集團財務(wù)副總監汪炳春透露，該集團計劃近兩三年內共計投入3億—5億元，先后完成旗下多個(gè)子公司的自動(dòng)化更新步伐，向著(zhù)工業(yè)4.0的趨勢發(fā)展，朝著(zhù)“智慧工廠(chǎng)”的目標邁進(jìn)。
同樣在手機制造上，TCL通訊近年也較大規模投入自動(dòng)化設備。以前一條30人的手機組裝線(xiàn)上，要有10個(gè)人進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，但當TCL通訊投資逾千萬(wàn)元的全自動(dòng)MMI（人機交互）測試設備去年啟用后，每條線(xiàn)只需4個(gè)人。
而TCL多媒體制造中心圍繞建立智能工廠(chǎng)，斥資近4000萬(wàn)元推進(jìn)彩電生產(chǎn)自動(dòng)化項目，自動(dòng)化設備的應用大幅節約了人力成本，預計每年可節省費用近3000萬(wàn)元。
華陽(yáng)集團在LED、汽車(chē)電子制造等方面也不斷推進(jìn)“機器換人”。2014年8月華陽(yáng)光電正式投入使用全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，從燈具零配件的自動(dòng)上料、自動(dòng)剪線(xiàn)、自動(dòng)安裝燈頭，到自動(dòng)翻轉、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)測試等工序，全部由機器人完成。
“通過(guò)機器人取代工人，僅一條LED球泡生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率可以提高600%左右，直接人員減少75%。”華陽(yáng)光電技術(shù)有限公司總經(jīng)理助理鄧惠慶說(shuō)。
華陽(yáng)通用電子公司則以德國工業(yè)4.0和美國智慧工廠(chǎng)為藍本，去年12月規劃擬投入1億元建設“華陽(yáng)智慧工廠(chǎng)”項目，將打造全球一流的車(chē)載電子產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
技術(shù)改造給企業(yè)帶來(lái)了好處。通過(guò)半自動(dòng)化、自動(dòng)化改造，華陽(yáng)集團每年可減少人工1000—1500人。根據計劃，該集團今年將加大技改投入，繼續引進(jìn)機器人，推進(jìn)信息化與智能生產(chǎn)融合，打造“智能工廠(chǎng)”。
自動(dòng)化升級改造只是加強技術(shù)創(chuàng )新研發(fā)的一方面，如今惠州不少大企業(yè)越來(lái)越舍得花錢(qián)搞研發(fā)。以TCL集團為例，2015年上半年其研發(fā)總投入就預計達到16.2億元，同比增長(cháng)22.1%。
2、隱憂(yōu)
今年有意技改的規上企業(yè)
僅逾一成
近年來(lái)，惠州技改投資不斷增長(cháng)。2011—2013年惠州工業(yè)技術(shù)改造投資同比分別增長(cháng)61.5%、48.1%和44.4%。2014年惠州全市工業(yè)技改投資完成160.8億元，總量居珠三角第3位、全省第4位；增長(cháng)54.5%，增幅居珠三角第5位、全省第11位。