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用戶(hù)體驗決定工業(yè)4.0走向
啟示：中國版工業(yè)4.0落地之路
“中國制造2025”、德國“工業(yè)4.0”、美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，名稱(chēng)不同的三個(gè)概念的基本理念是一致的，就是通過(guò)CPS系統融合原子和比特，形成一個(gè)高度柔性、個(gè)性化、數字化的智能制造體系。美德兩國各有優(yōu)勢，總體來(lái)說(shuō)在技術(shù)水平上是領(lǐng)先于中國的。與這兩個(gè)國家相比，我國具有獨特的優(yōu)勢和不足，工業(yè)4.0的落地需要一條具有中國特色的路徑。
德國制造業(yè)的工藝水平一直處于世界領(lǐng)先水平，其工業(yè)4.0戰略也建立在自身先進(jìn)的制造能力之上。工業(yè)4.0包括兩大主題：智能工廠(chǎng)和智能生產(chǎn)。智能工廠(chǎng)研究智能生產(chǎn)系統和網(wǎng)絡(luò )化、分布化生產(chǎn)的實(shí)現。智能生產(chǎn)主要研究人機互動(dòng)、智能物流管理以及先進(jìn)技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中的應用問(wèn)題？梢园l(fā)現，德國是在強大的物理生產(chǎn)能力基礎上，發(fā)展數字生產(chǎn)能力，并促進(jìn)二者的融合。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的概念最早由通用電氣提出，采用開(kāi)放成員體制，致力于構建一個(gè)能夠使各個(gè)廠(chǎng)商設備實(shí)現數據共享的通用標準。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的目的在于，利用互聯(lián)激活傳統工業(yè)過(guò)程，實(shí)現原子和比特的融合。這一通用標準的建立，將幫助軟硬件開(kāi)發(fā)商創(chuàng )造與物聯(lián)網(wǎng)完全兼容的產(chǎn)品，以數據整合實(shí)體，推動(dòng)整個(gè)美國工業(yè)體系的效率提升。
雖然兩國在物理和數字領(lǐng)域各有專(zhuān)長(cháng)，但制造業(yè)充分發(fā)展，或者說(shuō)已經(jīng)處于工業(yè)3.0的頂點(diǎn)，是美德兩國制造業(yè)的共同特點(diǎn)。工業(yè)4.0的升級，對于這兩個(gè)國家來(lái)說(shuō)頗有水到渠成的意味。與這兩個(gè)國家不同，中國制造業(yè)的3.0階段還沒(méi)有進(jìn)入成熟期，甚至有些工業(yè)部門(mén)仍然處于2.0階段。在這種情況下，我國想通過(guò)落地工業(yè)4.0，實(shí)現制造能力的趕超，必須走出與美德兩國不同的道路。
雖然技術(shù)能力上與世界一流水平還有一定的差距，但我國企業(yè)也具備獨特的優(yōu)勢：國內市場(chǎng)增長(cháng)迅速、潛力巨大。美德兩國的工業(yè)4.0戰略瞄準國際市場(chǎng)，無(wú)法避免的要面對本地化的問(wèn)題。我國企業(yè)面對著(zhù)一個(gè)巨大且熟悉的市場(chǎng)，對用戶(hù)的了解，是我國企業(yè)落地工業(yè)4.0的獨特優(yōu)勢。在這一背景下，中國版工業(yè)4.0如何落地？海爾的實(shí)踐為我們提供了一個(gè)可能的答案。
從海爾的經(jīng)驗中我們至少能夠得出三點(diǎn)認識：
● 工業(yè)4.0不只是構建智能工廠(chǎng)，以智能工廠(chǎng)為基礎創(chuàng )造超預期的用戶(hù)體驗才是最終目的，要牢牢抓住“以用戶(hù)為中心”的牛鼻子；
● 工業(yè)4.0不只是制造系統的智能化升級，更重要的是背后的管理變革；
● 工業(yè)4.0不只是冷冰冰的智能設備，還需要構建一個(gè)能夠自行“生長(cháng)”的生態(tài)圈。
一方面，海爾以開(kāi)放生態(tài)圈方式匯聚全球領(lǐng)先資源，彌補技術(shù)上的差距；另一方面，將用戶(hù)需求置于工業(yè)4.0升級的核心位置，通過(guò)高水平的用戶(hù)交互和用戶(hù)參與，以用戶(hù)需求推動(dòng)融合。在這背后，是海爾平臺化、創(chuàng )客化管理變革的支撐。“以用戶(hù)為中心”就是海爾在工業(yè)4.0落地嘗試中得出的答案。