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福建紡織業(yè)欲借機器人突破發(fā)展瓶頸
OFweek工控網(wǎng)訊：今年上半年，福建省規模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值同比增長(cháng)11.4%，比全國同行業(yè)高出4.6個(gè)百分點(diǎn)。規模以上企業(yè)累計實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入1036.62億元，同比增長(cháng)7.7%，高于全國同行業(yè)2.3個(gè)百分點(diǎn)；實(shí)現利潤總額113億元，同比增長(cháng)12.9%，高于全國同行業(yè)3.5個(gè)百分點(diǎn)。
面對全球紡織產(chǎn)能過(guò)剩、國內外市場(chǎng)需求減少以及日益增長(cháng)的勞動(dòng)力成本和招工難等問(wèn)題，作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)代表的紡織業(yè)遭遇發(fā)展瓶頸。對此，福建省主動(dòng)跟進(jìn)“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰略，出臺優(yōu)惠政策鼓勵企業(yè)配置新的自動(dòng)化設備，通過(guò)實(shí)施“機器換人”技改項目，使生產(chǎn)工藝流程智能化，成為紡織企業(yè)轉型升級的重要武器。
生產(chǎn)工藝流程智能化
日前，福建申遠新材料有限公司與全球頂尖的荷蘭帝斯曼公司簽署己內酰胺二期項目技術(shù)許可協(xié)議，加速全球最大的己內酰胺生產(chǎn)基地建設；本月，國內錦綸行業(yè)最先進(jìn)的全自動(dòng)化高速生產(chǎn)線(xiàn)將在福建景豐科技有限公司正式投用，吹響“機器換工”的新號角……
隨著(zhù)人口紅利的消失，招工難、用工貴日益成為困擾紡織企業(yè)的難題。在此背景下，不少紡織企業(yè)積極實(shí)施“機器換工”，以此來(lái)轉型升級、提質(zhì)增效。
長(cháng)樂(lè )、晉江等縣(市)是福建省紡織產(chǎn)業(yè)的主要聚集地。長(cháng)樂(lè )力恒錦綸科技有限公司，正全力打造全球最大的錦綸聚合及紡絲生產(chǎn)企業(yè)。據公司副總經(jīng)理陳立軍介紹，因為應用了半自動(dòng)的新設備，車(chē)間用工數量比以前減少50%以上。
同樣，在晉江龍峰公司，自動(dòng)化改革也在大刀闊斧進(jìn)行。在龍峰新工業(yè)園一期，從日本引進(jìn)的津田織機高速運轉，1個(gè)人看100臺設備，車(chē)間人手大為精簡(jiǎn)。據介紹，傳統的這樣1000多臺噴水織機的生產(chǎn)工廠(chǎng)，差不多要700人左右來(lái)維持正常運轉，但現在僅需200人。
這樣的企業(yè)還有不少，福建錦興集團其實(shí)早在2011年工廠(chǎng)擴張時(shí)，就已經(jīng)開(kāi)始著(zhù)手“機器換工”的規劃。全自動(dòng)包裝線(xiàn)只是該公司在這一方面邁出的第一步，目前，公司其他規格產(chǎn)品的包裝以及前道工序的自動(dòng)化設備研發(fā)及引進(jìn)也提上議程。
業(yè)內人士表示，“機器換工”不僅解決了用工缺乏，緩解勞動(dòng)力成本持續上漲帶來(lái)的壓力，而且智能裝備提高生產(chǎn)效率，降低單位時(shí)間內的成本，從而增大盈利空間。
產(chǎn)業(yè)逆勢突圍
“單是今年初以來(lái)，就已推出新產(chǎn)品30多個(gè)。其中，尼龍涼爽紗、扁平紗、分纖母絲等特色產(chǎn)品受到市場(chǎng)歡迎，產(chǎn)品附加值比常規產(chǎn)品提高10%以上。”長(cháng)樂(lè )一家紡織企業(yè)的負責人介紹。
據了解，通過(guò)“機器換工”，不少紡織企業(yè)嘗到甜頭。今年前兩季度，福建鑫港紡織機械有限公司銷(xiāo)售額比去年同期增長(cháng)10%，實(shí)現逆勢增長(cháng)。鑫港紡機公司的“前身”是長(cháng)樂(lè )航港針織品有限公司，在政府引導和支持下，企業(yè)將產(chǎn)業(yè)鏈向上游的設備制造延伸，創(chuàng )建了鑫港紡機公司，并自主成功研制國產(chǎn)經(jīng)編機，打破了經(jīng)編機依賴(lài)進(jìn)口的局面。目前，鑫港生產(chǎn)的經(jīng)編機占據全國市場(chǎng)60%的份額。