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福建紡織業(yè)欲借機器人突破發(fā)展瓶頸
作為晉江紡織化纖龍頭企業(yè)，福建錦興集團旗下的正麒高纖2014年從臺灣地區引進(jìn)福建省化纖行業(yè)第一條全自動(dòng)包裝設備，按照一天將近400噸的產(chǎn)能，在包裝工序上節省將近120個(gè)員工，產(chǎn)品包裝質(zhì)量也有所提升。
在石獅，工業(yè)機器人的應用成為企業(yè)轉型升級的重要亮點(diǎn)，其效果超過(guò)預期。石獅服裝行業(yè)去年開(kāi)始工業(yè)機器人的應用。據了解，服裝生產(chǎn)的裁片工作之前要2~3個(gè)工人鋪布，先將布平疊成50~200層，每疊一層都要工人用手或棍棒撫平，費時(shí)費力。采用機器人替代人工鋪布，不僅大大減輕了工人勞動(dòng)強度，還提高了生產(chǎn)效率。
“機器換工”換出新動(dòng)能。數據顯示，在長(cháng)樂(lè )，當地85%以上棉紡企業(yè)設備達到國內領(lǐng)先水平，“機器換工”使企業(yè)用工水平從技改前的58人/萬(wàn)錠下降到目前的36人/萬(wàn)錠，下降近40%。“在同等條件下，新的自動(dòng)化流水生產(chǎn)線(xiàn)將減少用工約50%，降低能耗約30%，每噸錦綸長(cháng)絲可節約800元成本，大幅提升生產(chǎn)效率。”長(cháng)樂(lè )一家紡織企業(yè)的負責人表示。
增強產(chǎn)業(yè)的內生動(dòng)力
業(yè)內人士指出，紡織行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，隨著(zhù)我國人口紅利的逐漸消失，轉型升級刻不容緩。機械化、自動(dòng)化、智能化成為改造傳統產(chǎn)業(yè)、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開(kāi)了我國“機器換人”的大幕。特別是目前，紡織服裝生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)與工藝的優(yōu)化不足，通過(guò)“機器換工”提高產(chǎn)業(yè)管控一體化應用程度，盡早盡快地提升產(chǎn)業(yè)的信息化技術(shù)水平，對于產(chǎn)業(yè)升級至關(guān)重要。
“傳統的依賴(lài)資源消耗以及勞動(dòng)力的持續投入的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼，隨著(zhù)國民經(jīng)濟發(fā)展邁入新常態(tài)，紡織業(yè)的內生動(dòng)力必須要不斷增強。”福建省紡織行業(yè)協(xié)會(huì )相關(guān)負責人表示。
據了解，福建省、泉州市、晉江市三省市政府先后出臺多項鼓勵企業(yè)購置自動(dòng)化設備的措施。晉江市人民政府在《關(guān)于促進(jìn)紡織鞋服企業(yè)健康發(fā)展的若干意見(jiàn)》中提出，紡織鞋服企業(yè)智能化改造投入在50萬(wàn)元以上的，按其實(shí)際改造費用的10%給予資金補助，最高補助限額100萬(wàn)元。去年，晉江啟動(dòng)相關(guān)工作，推動(dòng)傳統企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的智能化技術(shù)改造應用。
對于紡織企業(yè)的“機器換工”熱，同樣要一分為二看問(wèn)題，機器換人對一些企業(yè)也許是一個(gè)機會(huì )，但設備數字化、智能化的提升，難度更大，從工藝流程到整體生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面整合，所以挑戰性更大。
對此，專(zhuān)家指出，紡織企業(yè)要因地制宜，不一定要一步到位。特別要通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新不斷優(yōu)化自身產(chǎn)品的差別化。